為避免復合鋼板的復層與基層結合強度及復層耐腐蝕性能的下降，應盡量縮短加熱時間，爐內(nèi)保溫時間控制在20min以內(nèi)，且重新加熱次數(shù)不得超過2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。

關于不銹鋼封頭熱壓的工序：

（1）為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內(nèi)不應同時加熱其他工件，并通過適當調(diào)節(jié)噴油量，使工件在15min之內(nèi)達到930~950℃。

（2）在加熱工件的同時，將凹模預熱至450~550℃。

（3）工件出爐時，先將已預熱的凹模置于壓床就位，然后迅速將工件送至凹模進行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內(nèi)，以保證終壓溫度高于850℃。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

不銹鋼封頭生產(chǎn)廠家告訴你不同材質(zhì)的封頭熱壓的條件一樣嗎？不銹鋼、銅封頭、鎳及鎳合金封頭熱成形時，宜采納電熱爐加熱，也可采納燃氣爐、燃油爐加熱，但沒有應采納焦炭或者煤加熱爐加熱。不銹鋼封頭生產(chǎn)廠家

鋁封頭熱成形時，加熱量度正常沒有宜超越420 oC。當做件量度降至300 oC以次時，沒有宜接續(xù)熱成形。

關于熱成形的鎳及鎳合金封頭，當采納燃氣爐加熱時，燃氣中的硫含量應低于0.57g/m3；當采納燃油爐加熱時，燃油中的硫含量應低于0.5%。加熱前應去除作件上一切含硫的油、血污、漆片、鉛筆標志、光滑劑等。

什么是不銹鋼封頭的時效硬化？淬火量度越高，空位深淺越大，強化區(qū)的單位也就越多，強化區(qū)的分寸減小。強化區(qū)的大小和單位起源于淬火量度與淬火結冰進度。淬火結冰進度越大，固溶體內(nèi)所流動的空位越多，有益于增多強化區(qū)的單位，減小強化區(qū)的分寸。

積淀軟化所請求的溶化度－量度聯(lián)系，可用鋁銅系的Al－4Cu合金注明合金時效的組成和構造的變遷。銅正在α相中的極限溶化度5.65％，隨著量度的降落，固溶度急驟減小，室溫下約為0.05％。